Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı/ Özel Çözümler

// Qualist / 30 Haziran 2017 Cuma / Categories: Basari Hikayeleri //

Sektör

Sandviç Panel Sektörü

İş Zorlukları

  • Üretim duruşlarının tespitinde yaşanan zorluklar
  • Üretim reçetesi sapmalarının takibinde yaşanan zorluklar
  • Teorik ve fiili sarf kontrolünde yaşanan zorluklar

Proje

Makine verilerinin toplanması, arşivlenmesi ve hem gerçek zamanlı hem de geriye dönük veri analizi ile bu verilerin sürekli olarak izlenebilmesi sağlandı.

Sonuçlar

  • Üretim duruşlarının tespitiyle anında müdahale imkanı
  • Üretim reçetesi sapmalarında 1 yıl içerisinde %0,31 oranında düşüş.
  • Üretimde kalite standardının yakalanması
  • Vardiyalar arası reçete sapmalarının tespitiyle hızlı kalibrasyon imkanı ve daha kaliteli üretim prosesi.
  • Web tabanlı yapısı sayesinde üretim verilerine her yerden erişim kolaylığı

1990 yılında Kibar Holding A.Ş.’nin bir kuruluşu olarak faaliyetlerine başlayan Assan Panel Sanayi ve Ticaret A.Ş., Tuzla, Balıkesir, İskenderun ve Ürdün’de bulunan toplam 10.000.000 m²/yıl kapasiteli üretim tesisleriyle Türkiye’nin en büyük sandviç panel üreticisi konumunda. Yaklaşık %40’lık pazar payı ile sektöründe lider olan firma, her geçen yıl büyümesini istikrarlı bir şekilde sürdürmeye devam ediyor.

Tesis İhtiyaçlarına Yönelik Geliştirilmiş Özel Çözümlerle Maksimum Üretim Verimliliği
Üretim duruşlarını ve üretimde kullanılan sarf malzemelerinin takibini yazılı iş emirleri üzerinden ve operatörlerin geri bildirimi ile gerçekleştiren Assan Panel, üretim reçetelerindeki sapmaları ve üretim duruşlarını daha sağlıklı tespit edebilmek için bir otomasyon yazılımına ihtiyaç duydu. PLC’ ler aracılığıyla makinelerden çektikleri verileri toplayıp, anlamlandırarak üretim proseslerini daha etkin yönetebileceklerini düşünen firma, piyasadaki otomasyon yazılım çözümlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamaması ve kullanılması durumunda ek iş yükü doğurması sebebiyle ihtiyaçlarına yönelik özel çözüm arayışına girdi. Firma, proaktif yaklaşımı ve güçlü referanslarını göz önünde bulundurarak Qualist Teknoloji ile çalışmaya karar verdi.

Assan Panel Üretim Planlama Birim Yöneticisi Erman Yetiz bu süreci şöyle aktardı: “Bu projeyi sadece data toplama ve geriye dönük bir yorumlama olarak düşünmüştük. Fakat Qualist ile görüşmelerimizde bize verdikleri fikirler ve yönlendirmeler ile projeyi daha kapsamlı düşünmeye başladık. Qualist’ in önermiş olduğu canlı ekranlar sürecimizi daha da kolaylaştıracak bir yapı inşa etmemize yardımcı oldu. Ve bu projede bizim umduğumuzdan çok daha iyi sonuçlar ortaya çıktı.”

Canlı Veri Ekranlarıyla Reçete Sapmalarının Tespiti ve Hızlı Kalibrasyon İmkanı
Qualist Sarfiyat İzleme yazılımında operatörlerin de kullanabildiği canlı ekranlar, vardiyalardaki reçetelerden sapmaları tespit etmelerine ve hızlı kalibrasyon yapmalarına imkan sağladı. Yapılan kalibrasyonlar ile kaybedilen kaçakların büyük bir bölümü geri kazanılmış oldu. Bu kazanımları rakamlarla ifade eden Yetiz, “Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı’ nı yeni devreye aldığımız zamanlarda %1 civarında olan reçete sapmaları, bir sene içerisinde %0,69 oranına geriledi. Bu bizim için ciddi bir rakam. Operatörlerin önüne gelen canlı ekranlar hiç ummadığımız mükemmel sonuçlar doğurdu.” dedi.

Reçete sapmalarının azaltılması dışında kalite standartları açısından da yazılımın avantajlarına değinen Yetiz, “Üretimimizi belli bir kalite standardına göre yapmamız gerekiyor. Ürünün rijitliği açısından tutturmamız gereken bir oran var. Bu oranın altına inersek ürünün rijitliği etkilenir yani kalite açısından problem yaratır, üstüne çıkarsak maliyet açısından zarar oluşturur. Biz bu aralığı minimalize ederek üretimimizi ayarlamamız gerekiyor. Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı ile üretimimizde bu standardı yakaladık. Hem reçete kayıplarında azalmalar yaşadık hem de kalite açısından ciddi kazanımımız oldu. “ şeklinde sözlerini sürdürdü.
Assan Panel, aynı zamanda Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı ile tüm üretim verilerini anlık olarak görüp, raporlayabilir hale geldi. Bu sayede üretim duruşlarını çok kolay tespit edip, anında müdahale ederek üretimin devamlılığını sağladı.

Teorik ve Fiili Sarf Hesaplamaları Artık Daha kolay ve Daha Hızlı
Assan Panel’de, Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımını üretim departmanı dışında ambar ve üretim planlama departmanları da kullanıyor. Yazılımı, sarfların ay sonu takibi için kullanan Planlama Departmanı, fiili ve teorik sarfları direkt yazılım üzerinden hesaplayarak teorik ve fiili üretim karşılaştırması yapabiliyor. Erman Yetiz bu süreci şöyle açıklıyor: “Ürettiğimiz ürünlerin reçeteleri var ve bu reçetelere göre, belirlediğimiz algoritmalar ile teorik sarflar hesaplanıyor. Diğer taraftan ise fiili olarak ne kadar malzeme tükettiğimizi hesaplıyoruz. Yani teorik olarak tüketmemiz gereken sarf ile fiili olarak tükettiğimiz sarf arasındaki fark bizim kaybımızı gösteriyor. Biz bu işlemi önceden manuel yapıyorduk. Tek tek bütün üretim reçetelerimizi çıkarıp, tedoride hesaplamalarını yapıyorduk. Fiili sarfiyatı ise ay sonu devir farklarından çekebiliyorduk. Bu hesaplamaları manuel yapmak hem hata payımızı arttırıyor hem de zamanımızı alıyordu. Şimdi ise debimetrelerden aldığımız gerçek değerler ile stok seviyemizin kontrolünü hızlı ve kolay yapabiliyoruz. Qualist yazılımında istediğimiz periyotlarda ve zaman aralıklarında harcadığımız fiziki malzemenin miktarını kolayca görebiliyoruz. Bu sayede kayıp malzemelerimizi kolayca tespit edip, problemi hızlı çözebiliyoruz.”

Web Tabanlı Yapısıyla Her Yerden Kolay Erişim
Web tabanlı bir yazılım olan Qualist Sarfiyat İzleme yazılımı, kullanımını ofis dışındaki alanlara da taşıyor. Kullanıcılar yazılıma evlerinden de bağlanarak üretim süreçlerini sürekli takip edebiliyorlar.

 

 

<p>1990 yılında Kibar Holding A.Ş.’nin bir kuruluşu olarak faaliyetlerine başlayan Assan Panel Sanayi ve Ticaret A.Ş., Tuzla, Balıkesir, İskenderun ve Ürdün’de bulunan toplam 10.000.000 m²/yıl kapasiteli üretim tesisleriyle Türkiye’nin en büyük sandviç panel üreticisi konumunda. Yaklaşık %40’lık pazar payı ile sektöründe lider olan firma, her geçen yıl büyümesini istikrarlı bir şekilde sürdürmeye devam ediyor.</p>

<p><strong>Tesis İhtiyaçlarına Yönelik Geliştirilmiş Özel Çözümlerle Maksimum Üretim Verimliliği</strong><br />
Üretim duruşlarını ve üretimde kullanılan sarf malzemelerinin takibini yazılı iş emirleri üzerinden ve operatörlerin geri bildirimi ile gerçekleştiren Assan Panel, üretim reçetelerindeki sapmaları ve üretim duruşlarını daha sağlıklı tespit edebilmek için bir otomasyon yazılımına ihtiyaç duydu. PLC’ ler aracılığıyla makinelerden çektikleri verileri toplayıp, anlamlandırarak üretim proseslerini daha etkin yönetebileceklerini düşünen firma, piyasadaki otomasyon yazılım çözümlerinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamaması ve kullanılması durumunda ek iş yükü doğurması sebebiyle ihtiyaçlarına yönelik özel çözüm arayışına girdi. Firma, proaktif yaklaşımı ve güçlü referanslarını göz önünde bulundurarak Qualist Teknoloji ile çalışmaya karar verdi.</p>

<p>Assan Panel Üretim Planlama Birim Yöneticisi Erman Yetiz bu süreci şöyle aktardı: “Bu projeyi sadece data toplama ve geriye dönük bir yorumlama olarak düşünmüştük. Fakat Qualist ile görüşmelerimizde bize verdikleri fikirler ve yönlendirmeler ile projeyi daha kapsamlı düşünmeye başladık. Qualist’ in önermiş olduğu canlı ekranlar sürecimizi daha da kolaylaştıracak bir yapı inşa etmemize yardımcı oldu. Ve bu projede bizim umduğumuzdan çok daha iyi sonuçlar ortaya çıktı.”</p>

<p><strong>Canlı Veri Ekranlarıyla Reçete Sapmalarının Tespiti ve Hızlı Kalibrasyon İmkanı</strong><br />
Qualist Sarfiyat İzleme yazılımında operatörlerin de kullanabildiği canlı ekranlar, vardiyalardaki reçetelerden sapmaları tespit etmelerine ve hızlı kalibrasyon yapmalarına imkan sağladı. Yapılan kalibrasyonlar ile kaybedilen kaçakların büyük bir bölümü geri kazanılmış oldu. Bu kazanımları rakamlarla ifade eden Yetiz, “Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı’ nı yeni devreye aldığımız zamanlarda %1 civarında olan reçete sapmaları, bir sene içerisinde %0,69 oranına geriledi. Bu bizim için ciddi bir rakam. Operatörlerin önüne gelen canlı ekranlar hiç ummadığımız mükemmel sonuçlar doğurdu.” dedi.</p>

<p>Reçete sapmalarının azaltılması dışında kalite standartları açısından da yazılımın avantajlarına değinen Yetiz, “Üretimimizi belli bir kalite standardına göre yapmamız gerekiyor. Ürünün rijitliği açısından tutturmamız gereken bir oran var. Bu oranın altına inersek ürünün rijitliği etkilenir yani kalite açısından problem yaratır, üstüne çıkarsak maliyet açısından zarar oluşturur. Biz bu aralığı minimalize ederek üretimimizi ayarlamamız gerekiyor. Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı ile üretimimizde bu standardı yakaladık. Hem reçete kayıplarında azalmalar yaşadık hem de kalite açısından ciddi kazanımımız oldu. “ şeklinde sözlerini sürdürdü.<br />
Assan Panel, aynı zamanda Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımı ile tüm üretim verilerini anlık olarak görüp, raporlayabilir hale geldi. Bu sayede üretim duruşlarını çok kolay tespit edip, anında müdahale ederek üretimin devamlılığını sağladı.</p>

<p><strong>Teorik ve Fiili Sarf Hesaplamaları Artık Daha kolay ve Daha Hızlı</strong><br />
Assan Panel’de, Qualist Sarfiyat İzleme Yazılımını üretim departmanı dışında ambar ve üretim planlama departmanları da kullanıyor. Yazılımı, sarfların ay sonu takibi için kullanan Planlama Departmanı, fiili ve teorik sarfları direkt yazılım üzerinden hesaplayarak teorik ve fiili üretim karşılaştırması yapabiliyor. Erman Yetiz bu süreci şöyle açıklıyor: “Ürettiğimiz ürünlerin reçeteleri var ve bu reçetelere göre, belirlediğimiz algoritmalar ile teorik sarflar hesaplanıyor. Diğer taraftan ise fiili olarak ne kadar malzeme tükettiğimizi hesaplıyoruz. Yani teorik olarak tüketmemiz gereken sarf ile fiili olarak tükettiğimiz sarf arasındaki fark bizim kaybımızı gösteriyor. Biz bu işlemi önceden manuel yapıyorduk. Tek tek bütün üretim reçetelerimizi çıkarıp, tedoride hesaplamalarını yapıyorduk. Fiili sarfiyatı ise ay sonu devir farklarından çekebiliyorduk. Bu hesaplamaları manuel yapmak hem hata payımızı arttırıyor hem de zamanımızı alıyordu. Şimdi ise debimetrelerden aldığımız gerçek değerler ile stok seviyemizin kontrolünü hızlı ve kolay yapabiliyoruz. Qualist yazılımında istediğimiz periyotlarda ve zaman aralıklarında harcadığımız fiziki malzemenin miktarını kolayca görebiliyoruz. Bu sayede kayıp malzemelerimizi kolayca tespit edip, problemi hızlı çözebiliyoruz.”</p>

<p><strong>Web Tabanlı Yapısıyla Her Yerden Kolay Erişim</strong><br />
Web tabanlı bir yazılım olan Qualist Sarfiyat İzleme yazılımı, kullanımını ofis dışındaki alanlara da taşıyor. Kullanıcılar yazılıma evlerinden de bağlanarak üretim süreçlerini sürekli takip edebiliyorlar.</p>

<p> </p>

<p> </p> | Qualist

"Sadece sarfların kontrolü ve data toplamak olarak düşündüğümüz proje, sarf tüketiminin anlık gösterimi, operatörlerde farkındalık yaratma ve üretim hattının anlık ve her yerde izlenebilmesi gibi ekstra seçeneklerle büyüdü ve üretim prosesimizde ciddi kazanımlar sağladı. Qualist’ in çözüm odaklı yaklaşımı ve daha önceki deneyimlerinden yola çıkarak vermiş oldukları fikirler sayesinde çok başarılı bir proje süreci geçirdik. Başka bir projemizde yine Qualist’ i tercih edeceğimizi gönül rahatlığıyla söyleyebilirim.”

Erman Yetiz
Assan Panel Üretim Planlama Birim Yöneticisi

TAGS:
Print
Copyright 2017 by Qualist.com